Luftreinigung bei Umbau oder Sanierung von Industrieanlagen

Bei Umbau oder Sanierung von Industrieanlagen entstehen erhebliche Luftbelastungen durch Staub, freigesetzte Gase und chemische Dämpfe, die sowohl die Gesundheit der Mitarbeiter als auch empfindliche Elektronik und Steuerungssysteme gefährden. Eine gezielte Luftreinigung während der Sanierung ist daher keine optionale Maßnahme, sondern ein wesentlicher Bestandteil des Projektschutzes. Die folgenden Fragen beleuchten die wichtigsten Aspekte der Luftfilterung bei Industrieumbauten.

Welche Luftbelastungen entstehen bei Umbau oder Sanierung von Industrieanlagen?

Bei Umbau oder Sanierung von Industrieanlagen entstehen vor allem Feinstaub, flüchtige organische Verbindungen (VOCs), Schwefelverbindungen, Chlorgase sowie Schwermetallpartikel. Je nach Branche und Anlagentyp kommen aggressive oder toxische Gase hinzu, die im laufenden Betrieb oder durch Demontage freigesetzt werden. Diese Belastungen übersteigen häufig die normalen Betriebswerte erheblich.

Konkret entstehen die Belastungen durch mehrere Quellen gleichzeitig:

• Mechanische Arbeiten: Schleifen, Schweißen und Schneiden setzen Feinstaub und Metallpartikel frei.
• Freilegung alter Leitungen und Anlagenteile: Ablagerungen, Korrosionsprodukte und Isoliermaterialien gelangen in die Raumluft.
• Chemische Prozesse: Reinigungs- und Lösemittel, Lacke sowie Dichtmassen emittieren flüchtige Substanzen.
• Unterbrechung bestehender Absaugsysteme: Während des Umbaus sind reguläre Abluftsysteme oft außer Betrieb, sodass Schadstoffe unkontrolliert in angrenzende Bereiche gelangen.

Besonders in der Papierindustrie, Metallurgie und Petrochemie ist das Risikoprofil hoch, da dort ohnehin aggressive Gase wie Schwefelwasserstoff oder chlorhaltige Verbindungen auftreten. Ein Umbau verstärkt diese Belastungen und bringt sie in Bereiche, die sonst davon unberührt bleiben.

Warum ist Luftreinigung während einer Sanierung besonders kritisch für die Elektronik?

Luftreinigung während einer Sanierung ist für die Elektronik besonders kritisch, weil erhöhte Konzentrationen korrosiver Gase wie Schwefelwasserstoff oder Chlor innerhalb kurzer Zeit irreversible Schäden an Leiterplatten, Kontakten und Steuerungskomponenten verursachen. Anlagenhersteller gewähren häufig keine Garantie für Elektronik, die einer Luftbelastung über dem internationalen Standard G1 nach ANSI/ISA 71.04-2013 ausgesetzt war.

Die Gefahr liegt in der Kombination aus erhöhter Schadstoffkonzentration und längerer Expositionsdauer. Während eines Umbaus laufen viele Steuerungssysteme weiter, da eine vollständige Abschaltung der Produktion wirtschaftlich nicht vertretbar ist. Gleichzeitig steigt die Konzentration korrosiver Gase in der Umgebungsluft stark an.

Korrosion an elektronischen Bauteilen zeigt sich zunächst unsichtbar: Metallische Kontakte oxidieren, Leiterbahnen werden hochohmig, und Kurzschlüsse entstehen schleichend. Das Ergebnis sind ungeplante Produktionsausfälle, die die Kosten eines Umbaus um ein Vielfaches übersteigen können. Eine gezielte Luftfilterung zum Korrosionsschutz ist daher während der gesamten Sanierungsphase unverzichtbar.

Welche Luftreinigungssysteme eignen sich für den Einsatz während eines Umbaus?

Für den Einsatz während eines Umbaus eignen sich vor allem mobile oder autark arbeitende Luftreinigungssysteme auf Basis der chemisorptiven Luftfilterung, da sie flexibel positioniert und ohne feste Installation betrieben werden können. Systeme wie der Purafil Deep Bed Scrubber, das Corrosive Air System oder die Positive Pressurization Unit bieten je nach Anforderung unterschiedliche Schutzniveaus.

Systeme für den Schutz von Elektronikräumen

Die Purafil Positive Pressurization Unit (PPU) arbeitet als eigenständige Anlage und erzeugt einen leichten Überdruck in geschlossenen Schaltschrankräumen oder Steuerungsräumen. Dadurch wird verhindert, dass schadstoffbelastete Außenluft eindringt. Sie lässt sich auch in Kombination mit dem Purafil Corrosive Air System (CAS) betreiben, das im Umluftbetrieb arbeitet und kontinuierlich korrosive Gase aus der Raumluft entfernt.

Systeme für hohe Schadstoffkonzentrationen

Der Purafil Deep Bed Scrubber (DBS) ist für Umgebungen ausgelegt, in denen Gase in hoher Konzentration auftreten, wie sie typischerweise in Raffinerien, Schmelzbetrieben oder der Petrochemie während eines Umbaus entstehen. Er eignet sich besonders, wenn die reguläre Ablufttechnik temporär außer Betrieb ist und eine robuste Überbrückungslösung benötigt wird.

Allen geeigneten Systemen gemeinsam ist die chemisorptive Wirkweise: Schadstoffe werden nicht nur physisch zurückgehalten, sondern chemisch neutralisiert. Das sorgt für eine dauerhaft hohe Filterleistung, auch bei wechselnden Gaskonzentrationen während eines aktiven Umbaus.

Wie wird der Bedarf an Luftreinigung vor einem Industrieumbau ermittelt?

Der Bedarf an Luftreinigung vor einem Industrieumbau wird durch eine systematische Analyse der vorhandenen Luftbelastung ermittelt. Dazu werden Messverfahren wie der Corrosion Classification Coupon (CCC) oder kontinuierliche Monitoring-Systeme eingesetzt, die das Korrosionspotenzial der Umgebungsluft nach der ANSI/ISA-Norm klassifizieren.

Die Bedarfsermittlung läuft typischerweise in mehreren Schritten ab:

1. Bestandsaufnahme der Schadstoffquellen: Welche Prozesse laufen im Umbaubereich? Welche Materialien werden bearbeitet oder freigelegt?
2. Luftmessung im Ist-Zustand: Mithilfe von Korrosions-Coupons oder elektronischen Messgeräten wie dem OnGuard 4000 wird die aktuelle Korrosivität der Luft erfasst.
3. Bewertung nach ANSI/ISA-Norm: Die gemessenen Werte werden den Korrosivitätsklassen G1 bis GX zugeordnet, um den Schutzbedarf zu quantifizieren.
4. Prognose für die Umbauphase: Auf Basis der geplanten Arbeiten wird abgeschätzt, wie stark sich die Belastung erhöhen wird.
5. Systemauslegung: Aus den Messergebnissen und der Prognose wird das passende Luftreinigungssystem dimensioniert.

Eine Vor-Ort-Begehung durch einen Fachmann ist dabei empfehlenswert, da Luftbelastungen in Industrieumgebungen stark variieren und pauschale Annahmen zu einer Unter- oder Überdimensionierung führen können. Mehr zur Methodik erfahren Sie unter Mess- und Analysesysteme für Luftqualität.

Was passiert, wenn während der Sanierung keine Luftreinigung eingesetzt wird?

Wird während einer Sanierung keine Luftreinigung eingesetzt, riskieren Betreiber erhebliche Schäden an Steuerungselektronik, ungeplante Produktionsausfälle und in manchen Fällen den vollständigen Ausfall kritischer Systeme. Die Folgekosten übersteigen die Investition in ein temporäres Luftreinigungssystem in der Regel deutlich.

Die Schäden entstehen dabei auf mehreren Ebenen:

• Elektronikkorrosion: Korrosive Gase greifen Leiterplatten, Steckverbinder und Relais an. Die Schäden sind oft erst Wochen nach dem Umbau sichtbar, wenn die betroffenen Bauteile ausfallen.
• Kontamination von Filtermaterialien: Bestehende Luftfilter in Steuerungsräumen werden durch die erhöhte Belastung schnell gesättigt und verlieren ihre Schutzwirkung.
• Gesundheitsrisiken: Mitarbeiter, die in der Nähe des Umbaubereichs arbeiten, sind toxischen oder reizenden Gasen ausgesetzt.
• Garantieverlust: Anlagenhersteller verweigern Garantieleistungen, wenn nachgewiesen wird, dass die Elektronik einer Luftbelastung über dem G1-Standard ausgesetzt war.

Besonders in der Papierindustrie und Metallurgie, wo Umbauarbeiten häufig bei laufendem Betrieb stattfinden, ist das Risiko besonders hoch. Hier kann ein einziger ungeplanter Stillstand einer Hochleistungsmaschine wirtschaftliche Schäden verursachen, die ein vollständiges Luftreinigungskonzept für mehrere Jahre finanzieren würden.

Wann sollte ein Experte für industrielle Luftreinigung bei einem Umbau hinzugezogen werden?

Ein Experte für industrielle Luftreinigung sollte idealerweise in der Planungsphase eines Umbaus hinzugezogen werden, also bevor die eigentlichen Arbeiten beginnen. Je früher eine Fachberatung erfolgt, desto gezielter können Schutzmaßnahmen integriert und Systemausfälle vermieden werden.

Es gibt konkrete Situationen, in denen eine Fachberatung besonders dringend ist:

• Wenn der Umbau in der Nähe von Steuerungsräumen, Rechenzentren oder sensiblen Elektronikbereichen stattfindet
• Wenn aggressive Prozesse wie Schweißen, chemische Reinigung oder der Abbau alter Anlagenteile geplant sind
• Wenn die reguläre Ablufttechnik während des Umbaus außer Betrieb gesetzt wird
• Wenn die Produktion während der Sanierung weiterlaufen soll
• Wenn bereits in der Vergangenheit ungeklärte Elektronikausfälle aufgetreten sind

Auch nach einem Umbau ist eine Überprüfung der Luftqualität sinnvoll, um sicherzustellen, dass die Belastung wieder auf Normalniveau gesunken ist und keine Langzeitschäden an der Elektronik entstanden sind. Informationen zur chemisorptiven Luftfilterung für die Industrie helfen dabei, die richtige Technologie für den jeweiligen Einsatzbereich zu verstehen.

Wie wir bei Dolge Systemtechnik bei Umbau und Sanierung helfen

Wir bei Dolge Systemtechnik begleiten Industriebetriebe von der ersten Planungsphase bis zur Inbetriebnahme nach dem Umbau mit einem ganzheitlichen Ansatz zur Luftreinigung. Als Experten für chemisorptive Luftfilterung mit über 35 Jahren Erfahrung und als Master Distributor von Purafil für Nordeuropa bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für jede Sanierungssituation.

Unser Leistungsumfang für Umbau- und Sanierungsprojekte umfasst:

• Vor-Ort-Analyse: Wir kommen zu Ihnen und erfassen die individuelle Belastungssituation durch Luftmessungen und Korrosionscoupons.
• Systemauswahl und Dimensionierung: Wir empfehlen das passende System aus unserem Portfolio, ob PPU, CAS oder Deep Bed Scrubber, und legen es auf Ihre spezifischen Anforderungen aus.
• Temporäre Schutzlösungen: Für die Dauer des Umbaus stellen wir autark arbeitende Systeme bereit, die ohne feste Installation funktionieren.
• Filtermedienversorgung: Wir liefern alle notwendigen chemisorptiven Filtermedien und überwachen deren Standzeit.
• Nachkontrolle: Nach Abschluss der Sanierung überprüfen wir die Luftqualität und stellen sicher, dass die Schutzwirkung dauerhaft gewährleistet ist.

Unser Service ist kostenlos und unverbindlich. Sprechen Sie uns an, bevor Ihr nächster Umbau beginnt, und schützen Sie Ihre Elektronik, Ihre Mitarbeiter und Ihre Produktion. Kontaktieren Sie uns unter mail@dolge-systemtechnik.de oder rufen Sie uns an unter +49 (0) 5651-2273-0.