In der vielfältigen Metallherstellung und Verarbeitung, angefangen bei der Koksproduktion über die Kokillengießerei bis zum Walzen, gehen mit jedem Schritt spezifische Gefahren einher. Zusätzlich zur Herausforderung der Bearbeitungsprozesse kommen auch der Einsatz von Hilfsstoffen und Chemikalien hinzu, was die Entstehung von Gasen in Tanks und Leitungen oder bei der Verarbeitung zur Folge hat.
Diese Gase sind nicht nur toxisch und geruchsintensiv, sondern auch korrosiv. Korrosive Gase sind in der Metallurgie nicht nur für Anlagen sonder auch besonders für Steuerelektronik gefährlich und können zu Produktionsunterbrechungen und Totalausfällen führen.
In der Metallurgie muss die Elektronik in anspruchsvollen Umgebungen arbeiten, wo schon geringe Unregelmäßigkeiten in der Steuer- und Antriebstechnik erhebliche Auswirkungen auf Qualität und Produktivität haben können. Trotz Einsatz redundanter Systeme bleibt ein Restrisiko durch Korrosion. Selbst bei einer minimalen Belastung von 10 ppb Schwefelwasserstoff wird eine Lebensdauerminderung von etwa 60% angenommen. Daher kann ein simples System zur chemisorptiven H2S-Elimination die Haltbarkeit der Elektronik mehr als verdoppeln.
Im Interesse der Sicherheit ist es entscheidend, schädliche Gase zu verhindern oder bereits entstandene zu eliminieren. Herkömmliche Systeme wie Aktivkohle bieten bei hoher Luftfeuchtigkeit oft unzureichende Sicherheit. Synthetische Chemisorptionsmedien zeichnen sich dagegen durch hohe Kapazität, garantierte Effektivität und erprobte Sicherheit bei hoher Luftfeuchtigkeit aus.
Mit unseren CCC-Coupons können Sie auch selbst Ihr Korrosionspotential ermitteln und gemäß der ANSI/ISA Norm ISA-71.04-2013 den Korrosionsklassen G1, G2, G3 und GX zuordnen lassen.
Mit Dolge Systemtechnik können Sie nicht nur die Sicherheit Ihrer Produktionsumgebung gewährleisten, sondern auch die Effizienz und Qualität Ihrer Metallverarbeitung verbessern. Unsere maßgeschneiderten Lösungen sind darauf ausgerichtet, Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen und Ihre Produktionsprozesse zu optimieren.
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Über 60% der Elektronikausfälle in industriellen Umgebungen sind auf Korrosion zurückzuführen, ein Trend, der durch Miniaturisierung, prozessnahe Elektroniknutzung und den Einsatz korrosions-empfindlicher Materialien zunimmt.
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